台湾联塑集团董事长陆孝庭先生

近年来，中国注塑机行业在市场经济的驱动下取得了长足的发展。根据有关研究数据显示，到2010年，全球对塑料机械设备的需求额将以每年3.5%的速度递增，注塑机需求量约占总量的38％。随着世界各国在环保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益严格的要求，设计与制造新一代“节能型”注塑机，就成为迫切需要关注和解决的问题。

台湾联塑公司结合近30年生产制造注塑机的技术与经验的积累，进行了积极的技术研发和储备，并申请了多国专利保护，例如：电机节能的发明专利技术、液压节能的发明专利技术、目前世界上最高效高扭力之一的伺服电机发明专利技术、物理发泡压缩成型发明专利技术、超高速射出成型发明专利技术等。公司在技术领先性和产品差异化方面处于国内同业前列，甚至部分技术超越国外先进水平。

联塑集团在建立研发中心之初，便已确立了产、学、研为一体的集团战略思想。以“产”为基础，建造和建立了大型标准机械制造厂房、先进的生产制造设备等硬件和完善的市场营销体系；以“学”为后盾，和多家知名高校共同进行科技研发和技术创新，例如与台湾高雄科技大学合作的项目研发室，与浙江大学协作的校企合作科研、生产基地等；以“研”为推动，与北京中拓公司、台湾长新科技股份公司成立科技研发合作联盟，通过对市场和行业的分析和预测不断推出领先行业的新产品和新技术。

有了这样的优势资源，公司具备了全节能型、光学级、发泡型、超高速、双色(多色).气体辅助型、液电复合式、全电式等新型塑料射出成型机械;相关控制软件、综合控制系统等的研发成果，以及每年继续增加的数项发明技术，以确保公司不断的创新和发展，并且已逐步形成规模和综合产业化，其中伺服变频双效节能射出机以及双色(多色)射出机已成为公司产业升级的主打核心产品，能满足市场专业化、差异化、规模化等不同层次的需求。

服务至上，以客为尊

客户是上帝已经是现在联塑公司的共同认知,大家也都用不同的方式来满足各自的上帝。联塑的企业宗旨就是只要求所有人员将客户当成自己的亲人,在可能的情况下尽量满足他们的需求.

“现在的产品都是实行机电一体化，电子部分和机械部分一定要有机的结合，台湾联塑的产品也许不是技术最领先的，但台湾联塑做的绝对是客户最需求的产品，绝对是能够全面解决他们问题的产品，因此，在注塑机领域，联塑越来越得到了客户的认可。”陆孝庭说。

随着节能环保观念的进一步提倡，注塑机在中国的市场也越来越受宠。尽管经历了2008年下半年到2009年的金融危机，联塑集团的销售业绩虽然也受到影响,但是此时节能射出机与双色(多色)射出机却凸显了差异化的特色。金融危机期间，各国注塑机的市场都在衰退，但联塑节能射出机与双色(多色)射出机的市场却在增长，说明联塑的产品的创新与开发更契合市场需求。陆孝庭自豪的说，“要做好塑机这个行业，不仅靠形象宣传和高精尖的技术，更要了解这个行业的知识和工艺。对于塑机行业，要把好的技术和工艺应用到产品中去，产品才能上档次、更专业。如台湾联塑智能型节能系统能自动侦测出产品整个制造过程中不必要的电流消耗，在任何射出成型的条件下都能保证与提升塑料制品的重复精度,将不必要的电流消耗降至最低，而一般同业几乎只要在高压高速及高压低速做精密射出时皆无法保证塑料制品的稳定性,另外台湾联塑的双色(多色)射出机其转盘在承受重负荷的模具时,一样可以高速旋转及准确定位,而且转盘几乎不会因模具的重量而下垂,此点也是非常受到客户的肯定。目前该产品在欧洲、亚洲、美洲、中东等市场均受到最强烈的瞩目与欢迎。

孜孜不倦打造专业化团队

任何一个企业的成长都离不开专业化的团队。陆董谈到联塑的成长也是靠不断学习、锐意创新的决策和管理班子，倡导“科技为本、速度致胜”的企业文化，推行“诚信服务、质量第一、创新科技”的经营理念，以“团结、奋进、精确、高效”的企业精神，引导公司朝着“为顾客创造价值、为员工创造前途、为社会创造效益”的企业宗旨发展和前进。

联塑公司要求、鼓励全体员工参与不断的学习，投身于理念和技能的持续提升活动中，加强团队协作，提高员工对公司的凝聚力，对质量的责任感，对利润和成本的关注，形成了“以创意为龙头、以技术为后盾、以美学为包装、以售后服务为信赖”的工作氛围。