2017年4月20日，中国工程院院长周济和国家工信部装备司副司长王瑞华率院士专家组一行50人到小天鹅公司考察，深入调研苏南五市推进智能制造及智能制造装备产业发展情况。在无锡市委书记李小敏、副市长高亚光和洗衣机事业部制造平台副总王新亮的陪同下，周济一行零距离体验了小天鹅在建的智能化洗衣机数字化工厂。

新常态下，供给侧改革下，如何快速转型一直是困扰家电企业的难题。随着《中国制造2025》强国战略的提出，智能制造赋予了家电行业新的希望与契机。智能制造，改变了传统家电行业的工艺和流程，提升营运效率，从传统制造向精益制造转型，打造先进制造业。小天鹅作为洗衣机行业的先进生产企业，把应用“互联网+智能制造”作为顺应第三次工业革命浪潮，提高生产效率的核心抓手，积极推动生产方式和运营模式革新。

小天鹅整个智能制造项目规划是从智能洗衣机研发、T+3快速交付新模式、基于工业互联的数字化制造、地动仪大数据分析系统、“632”智能综合决策平台，五大方面入手进行智能洗衣机数字化工厂建设。

智能产品：家用智能洗衣机和共享洗衣机

小天鹅以家用智能洗衣机和共享洗衣机为目标产品，打造以智能洗衣机为媒介的数字化工厂。智能洗衣机不仅在功能上实现了自净消毒、水质检验、清洗检测、智能烘干、材质识别等智能传感及模糊控制技术，还实现了端到端的移动预约及在线支付的智能移动应用。

智能管理：T+3模式

随时电商、网购、订制等新消费方式的来临，传统的交付模式逐渐失效，需要新的模式来持续保持增长。T+3模式将企业价值流过程分为客户下单、物料准备、成品制造、物流发运四个阶段，对每个阶段的信息流、实物流、价值流，实现透明化管理，通过工业化及信息化进行深度融合，提升工厂各个环节的快速反应能力。

智能装备：向大规模定制化发展

数字化工厂总体架构分为五个层级：设备层，不只是单纯的用机器人替代人工操作，而是更多的将智能化、信息化、自动化整合进生产线。感知层，关注安全传感装置的互联互锁，着重视频识别技术与机器人动作的协作，深化检测与采集技术的应用。控制层，引入具备自动数据采集、自动参数修正的智能装备, 实现异常停机，防呆、防错、不良品自动排出，自动识别换型等功能。管理层，搭建MES系统，实现生产、品质、效率、物料、设备的实时采集与监控。企业层，借助“632”智能综合决策平台、地动仪大数据分析系统，为经营管理提供客户线索、潜客分析、趋势分析、异常预警、智能决策、移动应用等高效、迅速、精准的决策工具。

听完汇报后，中国工程院院长周济对小天鹅公司制造智能产品、推动智能制造、建设智能工厂，依靠科技创新实现企业转型升级给予肯定。周济指出，希望苏南五市在建设 “中国制造2025” 中积极探索，发挥示范引领作用，引领企业立足智能化、数字化、信息化，利用大数据、云计算、机器人等前沿技术，提升智能制造和运营能力，做大做强产业集群。