目前，对于全国铅蓄电池行业来说，最重要的莫过于清洁环保、绿色生产。一方面，随着《铅蓄电池行业准入条件》2013年年底政策限期将近，国家对蓄电池污染治理持续加压；另一方面，随着电池行业内化成工艺逐步成熟，在不久的未来，外化成工艺将最终被淘汰。

旭派电池，作为高品质电动车电池的领导品牌，早在2008年就意识到绿色环保是时代发展、行业革新的必然趋势，于是在研发团队的带领下，公司投入大量资金，改进生产设备，提升生产技术，开展了无镉内化成工艺研究，经过多年研发与投入使用，成功转型，成为业内为数不多的成熟掌握内化成技术的厂家之一。

为了进一步认识内化成工艺与外化成工艺的不同，笔者走进旭派电池工厂极板车间，在技术人员的介绍下，做了一番详细的了解。刚一走进就可以看到，经过内化成工艺制造出的极板在生产线上一批批诞生，工人们正在娴熟的操作。

技术人员介绍道，从工艺流程上来看，内化成流程比外化成简洁。外化成工艺是极板经化成槽化成后组装成电池再进行加液充电；内化成工艺则是极板直接组装成电池再进行化成，得到电池成品。因此内化成工艺在电池的生产过程中所接触的外部物质少,所以杂质混入电池的机率也低，这也使内化成电池的均一性要高于外化成。更重要的是，内化成工艺有效防止了生产充电过程中产生的酸雾直接进入空气，同时避免了有毒镉金属的使用，这是一项“绿色工艺”，不仅能节电28.8%、节水90%以上，而且取消了独立化成工序，降低报废率，还能有效提高产品的一致性，使电池质量能够明显提高；

从污染方面来看，内化成比外化成成本要低。外化成电池用的极板需预先经槽化成、水洗和干燥，容易影响周边水资源和土壤，对环境产生污染，再加上生产污水处理成本较高，排放过程中还会产生镉、铅等物质成分；而内化成无需经过这一步骤，过程中基本没有废水排放，所以污染性大为下降，相对的成本就要低得多；

从铅膏量方面来看，内化成电池的铅膏成本比外化成电池高。外化成电池的极板化成比内化成彻底，因此在铅膏重量相等的情况下，外化成电池的初始容量要高于内化成电池。内化成电池在容量方面要达到外化成电池的容量，那就必须增加铅膏量；

从电量指针来看，由于内化成电池的极板不容易化成彻底，因此在刚安装时，电池的开路电压较低，而且新电池在初次使用时，电动车的电量显示指针可能会下降很快，但使用2-3次之后，随着极板的进一步的被化成，这个现象会逐渐消失；

从循环寿命来看，外化成电池极板化成彻底，所以在循环时，容量基本不上升，且很快就进入衰减状态。内化成电池随循环的进行，活性物质不断活化，在循环过程中，容量能持续上升，所以电池的使用寿命较长；

从紧装配来看，内化成电池能实现真正的紧装配，从而实现很长的使用寿命。电池的铅膏在充电状态下会膨胀,放电状态下会收缩。内化成电池是在铅膏收缩的状态下装配的，当电池在充放电使用过程中，极群会变得更紧。而外化成电池则相反，它是在铅膏膨胀的状态下装配的，使用过程中会变松。当极群较松后，铅膏很容易从电池中掉下来，最后导致电池失效；

从充电周期来看，外化成电池一般充电时间在2天以内，而内化成电池的充电时间一般在4-5天左右；

从极板来源来看，市场上内化成极板较少，目前一般市场上卖的极板均为外化成极板。

据了解，到目前为止，旭派电池的内化成技术已经非常成熟，在电动车蓄电池行业中处于领先地位，其75%以上的电池均采用内化成技术。经统计，自内化成电池投入市场以来，旭派电池没有收到任何质量方面的投诉，市场退货率远远低于外化成电池。

在铅蓄电池行业激烈的竞争中，强大的创新能力，领先的技术实力，是促使企业稳步发展的动力和保证。旭派电池的目标就是，从产品工艺到生产装备走绿色环保之路，从产品种类到使用性能走高端品牌之路。在以后的行业新环境下，继续加大技术创新，将环保治理和技术升级有效结合，同时向更环保更绿色的方向转型升级。